超聲波自動焊接機焊接銅管的原理

我們都知道超聲波自動焊接機的焊接原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)射出超聲波，超聲波作用于工件之后，工件由于振動產(chǎn)生高溫，從而出現(xiàn)分子間融合的過程。在這個焊接的過程中，超聲波能量和工件的性質(zhì)非常關(guān)鍵。今天我們就通過超聲波自動焊接機焊接銅管的過程，了解他們的重要性，了解焊接的原理。

超聲波自動焊接機在焊接銅管的時候并不簡單，比焊接其他金屬所遇到的難度大。銅管的表面有三層膜，分別是水氣膜、吸附膜和氧化膜，其中的水氣膜厚度會隨著環(huán)境的變化而變化。如果要對兩個銅管進行焊接，吸附膜和氧化膜會影響到兩個金屬表面原子的融合。超聲波自動焊接機產(chǎn)生的超聲波能量作用于銅管時，吸附膜和氧化膜會吸收一部分的能量，所以還需要工具頭產(chǎn)生對其進行按壓才能使超聲波能量到達銅原子處。三層表膜被擊穿之后，兩個銅管原子才能做到真正的融合。

超聲波自動焊接機在焊接銅管的過程中，會很容易出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，因為焊接時溫度和壓力把控是比較難的。當超聲波能量過大時，銅管在短時間內(nèi)溫度過高，會直接使銅管焊接處變形。當工具頭的壓力過大時，也會使銅管焊接處出現(xiàn)變形。因此，在實際的焊接過程中，需要對超聲波自動焊接機的各參數(shù)做好調(diào)節(jié)。如果焊接的師傅對焊接效果沒把握，可邊焊接邊調(diào)試，直到找到較合適的焊接方法。